铁路轨道铝热焊锁定焊接标准1.1适用范围适用于铁路轨道工程。1.2作业准备1.2.1组织施工调查，根据现场施工情况确定工地钢轨铝热焊地段及焊接计划。1.2.2对施工作业人员进行岗前培训，焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接操工许可证》%1.2.3根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并设置经认证的检测机构。1.2.4在正式焊接前必须按客运专线铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头模型试验，确定焊接参数，制定相关操作规程。1.2.5在出发前，检查并落实是否已备齐铝热焊所需所有工具、材料、设备以及资料。1.3技术要求1.3.1严格按照不同等级线路的施工规范及验标进行施工。1.3.2施工前根据设计文件要求，提报焊轨材料计划，对到场材料进行取样，按照要求进行试验，并报监理。1.3.3在施工前，现场施工人员，认真学习技术交底及施工作业指导书，根据技术要求进行组织施工，根据工期要求安排人员劳力的调配。1.3.4严格按照焊轨操作规程施工，严禁无证操作、违规操作。1.4施工程序与工艺流程1.4.1施工程序钢轨铺设完成，轨道整理之前按照设计和验标要求进行施工、检测、验收。1.4.2工艺流程如图4.11-1所示。拆除钢轨扣件不合格焊前钢轨检查合格轨端处理锯轨头轨端处理检查不合格合格轨端对正扣箱及封箱干锅装料，安装支架接头预热铝热焊汁灌注拆模、推瘤热打磨及冷打磨接头探伤检查不合格合格恢复线路图4.11-1铝热焊施工工艺流程图1.5施工要求1.5.1在焊接现场的准备工作(1)检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木以及易燃物品打湿。(2)铝热焊接区域内废渣弃置坑附近要保持干燥。检查道碴是否潮湿，如果钢水一旦泄露遇水可能引起爆炸。1.5.2轨道准备(1)检查待焊长钢轨的水平与长平。(2)检查轨缝大小(25±2mm)与位置（距轨枕100mm以上）(3)测量轨温。轨温计放在钢轨背光一侧。(4)扒开接头下200mm范围内的道碴。(5)轨端锯轨时，不垂度<1mm。1.5.3拆扣件钢轨端头应作外部处理：拆除焊头每侧34根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有障碍作业的杂物，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100150mm,使其满足铝热焊要求。1.5.4轨端处理检查钢轨端头，并做好焊接前清理工作，达到铝热焊具备的条件。(1)尽可能不要让轨端间隙位于轨枕上。(2)用钢丝刷清洁轨端100150mm。(3)焊接区域为轨缝两侧各0.5m范围。(4)轨面如果锈蚀，应在1m范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。1.5.5轨端对正正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨轨端头的不等倾斜。(1)在进行单元焊轨端对正时，应在轨端间隙两侧20m范围内每隔4n用短枕木头支垫，被焊钢轨在12.5m范围内至少有3个支承，已轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。(2)按装对正架，将个调整螺栓就位（接触即可，不得上紧）。