制造工程设计[文章编号】1007-9467(2007)05-0111-02一种新型机车轴承清洗机的设计及应用■刘国辉（北京中铁工建筑工程设计院，北京100038）【摘要】机车轴承情况设备采用可升降式涨紧旋转装置，在2.2设备简介高压水全方位喷射下，经脱脂、清洗、漂洗和油洗四道工序，分解下的机车滚动轴承污油脂充满滚柱、保持完成对轴承的清洗工作。清洗轴承效率高，对环境污染小，架及轴承内圈和外圈缝隙，普通清洗机难以达到清【关键词】清洗机；升降旋转装；步进式输送，涨紧器洗要求。本设备采用可升降式涨紧旋转装置，该装【中图分类号】U260.331+2【文献标志码】B置可使滚柱、保持架及内圈、外圈之间产生相对运1引言动，并在配有清洗剂的高温、高压水全方位喷射下，随着我国铁路运输向高速重载方向的快速经脱脂、清洗、漂洗和油洗四道工序，高效率地完成发展，对机车检修质量的要求亦随之提高。作为对轴承的清洗工作。本设备由水箱、水泵、给水管路、清洗室、升降机车的关键部件，滚动轴承检修质量的好坏直旋转装置、步进式输送机构等组成。清洗轴承前应接关系到机车的正常运行，而滚动轴承检修的预先把清洗水箱、漂洗水箱内溶液加热，加热方式第一步就是分解后的清洗作业。目前，各厂段所有蒸气加热及电加热两套系统，加热温度为60℃使用的清洗设备存在的不同程度的缺陷，如普~80℃，由热电阻和蒸气电磁阀自动控制温度，每个通通过式清洗机或一般工作台回转式清洗机再水箱装水约1m。加手工擦洗的清洗工艺，工人劳动强度大，环境将要清洗的轴承放在进口滑道上，由步进机构污染严重，能源消耗高。为此，我们研制出一种将轴承自动送入各个工位，升降机构下降将被洗轴新的机车滚动轴承检修专用清洗设备，以满足承密闭同时涨紧器张开，然后主轴旋转，四道工序机车检修工艺清洁度要求。脱脂、清洗、漂洗、油洗同时进行，约3min-l0min后2设备清洗工艺流程与结构特点清洗结束，该时间可自由根据轴承的油污程度方便2.1清洗对象调节。设备简图见图1。主要用于机车牵引电机滚动轴承和轮对轴箱2.3清洗工艺过程滚动轴承的清洗。轴承放入滑道一输送轴承到各工位—输送111制造工程设计机构退回原位一主轴下降（涨紧器张开）一—脱圈旋转，以保证最大限度地清除死角，提高轴承脂蒸气阀开、清洗泵开、漂洗泵开、油洗泵开一主清洗质量。轴旋转——清洗时间到——一脱脂蒸气阀关、各清洗2.4.3输送机构泵关—延时甩干后主轴旋转停—一主轴上升（涨步进输送机构是由油缸、滑轨、摆动杆等组成，紧器张合)一—输送机构动作开始下一循环。输送时油缸先将摆动杆拉倒，然后由油缸拖着滑升降旋转装置清洗室输送机构轨、摆动杆，摆动杆再推着轴承向前移动，到位后压下行程开关：油缸开始返回，先将摆动杆推起以跨过轴承，然后推着滑轨、摆动杆退到原始位置，等待下一个输送循环。整个步进机液压站构可以根据不同的轴承调整输送行程，使轴承准确无误地被送到位。3主要技术经济指标图1机车轴承清洗机简图1)上、下喷头直径：中380mm。2.4结构特点2)主轴旋转速度：21.1rad/min。2.4.1蒸气脱脂装置3)主轴升降行程：450mm。由于轴承上润滑油脂经过长时间的使用后4)步进输送行程：800mm。被污染硬化，不易清洗，通常采用油洗或高温水5)蒸气压力：0.2MPa。洗，洗后清洗介质和油脂污物混合在一起，不易6)水箱容积：3m3。分离，对环境污染大。采用高温、高压的蒸气对轴4小结承进行喷射清洗，可将油脂软化并将其带出，使油通过现场实际使用，各项技术性能符合设计要脂落入接脂盘内，减少了与介质混合这一环节，有求，设备操作简便，污油脂清理方便，降低了对环境利于对油脂的后期回收处理，减少了对环境的污的污染，减轻了工人劳动强度。能够满足国内电力染。及内燃机车对轴承检修的清洗要求，完全可以替代2.4.2降旋转装置原有旧的生产工艺和设备，具有实际推广价值。该升降旋转装置是本设备的核心部件，在各工位设备与国内外同类产品相比，结构新颗，安装方便。依靠各自的油缸可独自升降，在升降的过程中完成这对于今后我国铁路机车检修后达到优良状态，杜对轴承的密闭和对内圈的涨紧，涨紧机构构思巧绝行车事故发生，起到了很好的作用，产生了良好妙，采用了剪刀式原理，可对不同内径尺寸的轴承的社会效益。d加进行涨紧。四个工位均涨紧后，旋转电机起动，由减【收稿日期】2007-03-26速机带动四根主轴旋转，这四根主轴即作旋转运动又能带着被洗轴承、上喷头、下喷头及安装在主轴下端的涨紧器做升降运动。主轴下部设计很独特，被洗轴承安放在下喷头上，上、下喷头将轴承密闭，对轴承进行全刘国辉(1973一)，男，湖南邵东人，工程师，从事非标设方位的喷射清洗，同时涨紧器张开带动轴承内112