第36卷第11期铁道技术监督质量检验Vol.36RAILWAY QUALITY CONTROLQUALITY MANACEMENT AND INSPECTION铁路数字信号电缆的质量控制王国权(江苏亨通线缆科技有限公司，江苏吴江215234)摘要：随着铁路列车向高速、重载、安全、智能化的快速发展，对铁路通信信号系统的安全性、可靠性要求越来越高，因此，对配套系统软硬件的要求更加细化、完善、严格。铁路数字信号电缆是铁路信号系统非常重要的组成部分，应从生产管理和生产过程方面严格控制，保证产品质量。关键词：铁路信号：数字信号：信号电缆：质量控制中图分类号：U284.77文献标识码：B文章编号：1006-9178(2008)11-0011-02控制要点、每一个工艺参数，能够指导完成产品的工1生产管理层面的质量控制艺过程及检验检测。1.1指导性文件的准确性1.2原材料选型与质量控制铁路数字信号电缆工艺技术文件的制定依据是铁路数字信号电缆所用的铜线坯、绝缘料、铜铝TB/T3100《铁路数字信号电缆》及其后续的修改单带等主要原材料，直接影响到电缆的电气性能和机和标准中规定的规范性引用文件。工艺技术文件要械物理性能。原材料的选型和质量控制是生产出合合理、易操作，作业指导书必须具备准确性、指导性、格产品的先决条件，是产品质量控制的基础。因此，可操作性。文件需细化至产品实现的每一个操作及应按产品的技术要求选择理想的原材料，对进厂原收稿日期：2008-08-07材料应按检验规范逐批进行检测，确保投入的原材作者简介：王国权，高级T程师料合格：绝缘材料、铜带、铝带等关键材料在使用和主梁平行的应变片的应力幅最大，取55.4该应变片的数值。52.20从图5可以看45.1241.05出，跨度内部最大29.14应力发生在跨中下20.3022.7821.28盖板位置，悬臂端14.31最大应力发生在悬4.071臂根部位置（上盖跨中下盖板312悬臂板)，最大应力幅发生在1/5跨位置（主腹板)。由于疲劳裂纹不仅与应力幅有40-3504关，而且与应力大41.11小（绝对值）有关，60因此这3个位置是最大应力(MPa),☐最小应力(MPa),■应力幅伯(MPa)产生疲劳裂纹的危图5各检测位置数据险点。2008牛11月（总第265期）质量检验铁路数字信号电缆的质量控制存放过程中，应防止污染、氧化、受潮：有使用期限的2.2四线组绞合原材料应在规定的有效期内使用；各种绝缘材料的在四线组绞合时，每根单线均需主动恒张力放标志一定要明确、准确，防止混用。线：绝缘单线在预扭装置、开线器、计米器、过线导轮13生产设备中的走向要正确；绝缘单线及四线组的过线导轮、过各生产设备应确保完好，能实现产品持续稳定线孔等应光滑、圆整，无缺损、锈蚀等不良现象：适当的加工能力。设备中的产品通道应确保产品不被磨的扎纱张力、收线张力：定径模的材质、结构、定径段损、刮伤、挤压变形、过度弯曲等，张力机构应稳定可尺寸对产品的电气性能指标相当重要，既要保证四线靠，避免因张力失控而造成的产品质量缺陷；设备的组结构的对称稳定性，又不能使皮一泡一皮结构的绝温度、压力、速度、长度、直径及同心度、电容、火花检缘层变形和损伤：四线组排线应整齐，不得交叉压线。测等仪器仪表及传感器应计量准确、显示清晰、便于2.3四线组屏蔽观察，按其相应的规定及要求经常清理维护，并定期内屏蔽铁路数字信号电缆中四线组单元采用铜进行检定、校验。带纵包实现电磁屏蔽的目的，因此，铜带屏蔽体的外1.4生产过程的自检与互检径大小、结构的圆整性、铜带与泄流线的连续性至关电缆生产制造过程中的自检与互检非常重要，生重要，屏蔽铜带的外层包带层应连续，不能出现漏产作业人员通过自检与互检，可掌握本T序各班次之包、脱包、打折等不良现象：屏蔽四线组排线应整齐，间的质量动态，了解差异，有利于产品的一致性：通过不得有交叉压线、打折、变形等不良现象。自检与互检，衔接上下道工序，防止不合格品流人下2.4成缆道工序造成产品的不合格，避免更大的损失。在成缆工序中，应通过填充、包带、扎纱等工艺1.5产品检测手段，保证缆芯结构的圆整、稳定、紧凑：双层重叠绕产品的检测主要有生产过程中各T序质量控制包的包带应连续，不能出现漏包、脱包、打折等不良的专检及成品的出厂把关检测。首先，各检测仪表应现象，避免缆芯的烫伤：保证缆芯的线序、组序与标按规定的期限及要求进行检定校验，确保检测仪器、准规定完全一致。仪表状态完好，使检测数据具有真实性、可靠性和重2.5电缆铝护套复性：其次，检测人员应熟知仪器仪表的操作规程，铝带必须无污染、无氧化，切边应平直、无缺口、严格按检验作业指导书的规定进行检测作业及仪表无毛刺、无污染：缆芯应圆整，缆径无突变：焊接电流维护：再次，由于检测仪表用电源电压的稳定性、仪的大小应适宜，电流过大烧伤铝护套及缆芯，过小会表的有效接地、检测的环境温度、电磁干扰及仪表自形成虚焊，不能满足铝护套的弯曲、扩口及耐气压性身温度等都会影响检测数据的准确性，因此，检测过试验：保护气体的纯度、流量应满足焊接要求：焊接程中应具体分析，排除因环境因素及仪表自身的不模具的材质必须有良好的耐磨性能、耐高温性能；铝稳定因素所造成的检测数据的不确定性。护套工序后电缆装盘的弯曲半径，应满足铝护套电2生产过程中的质量控制要点缆的相应规定，至少应在20倍以上，否则会造成铝护套开裂或变形伤及电缆缆芯，影响电缆的传输性2.1绝缘单线能及耐气压性能。绝缘材料在存放、使用过程中应保持干燥、洁3结语净、无污染，不能错用或混用：挤出机的螺杆、筒体、机头、模具等在清理时应清理彻底、无损伤及变形：3铁路数字信号电缆的产品质量，关系到列车行层共挤机头组件的安装一定要采用水平仪、力矩扳车安全。生产企业要有效地控制产品质量，必须建立手、塞尺等专用工具，确保各部件准确、到位：设备的长效的、切实可行的质量控制与管理机制。通过强化参数应稳定在规定的控制范围内；控制好绝缘单线产品相关人员的质量意识，提高质量管理水平及控生产过程中的加工温度、氮气纯度、注氨压力、冷却制技能，在产品实现的每一个环节、每一个要素上精水温、导体预热温度、退火电流等关键要素；各种规益求精，才能确保产品质量，降低产品在使用过程中格的绝缘单线的标志一定要明确、准确，防止下道工存在的安全隐患及风险，为企业的可持续发展奠定序的混用。基础。12