TFDS（货车运行故障动态图像检测系统）对货车制动装置的检查，属于动态检查作业范畴，依据《铁路货车运用维修规程》及“人机分工TFDS动态检查范围和质量标准”执行。动态检车员通过轨边高速摄像图像，对制动装置各可视部位进行判别和故障预报，现场检车员负责故障确认和处理。其检查范围主要覆盖转向架底部、转向架侧架和车底三个部位的制动相关配件，质量标准以“无裂损、无折断、无脱落、无丢失”为总体要求。

一、检查范围
（一）转向架底部及侧架制动部位。包括闸瓦及闸瓦插销、制动梁梁体与端轴、制动梁安全链、制动梁支柱、制动梁夹扣及螺栓、安全吊、下拉杆（中拉杆）、上拉杆、移动杠杆、固定杠杆、固定杠杆支点座、交叉杆及相关紧固件等。其中转8A、转8G、转K2、转K4、转K5、转K6等不同型号转向架，检查部位基本一致，但如交叉杆、弹簧托板、脱轨自动制动装置拉环等项点随车型有所不同。
（二）车底空气制动部位。包括制动缸（含活塞推杆）、副风缸、加速缓解风缸、容积风缸、降压风缸、工作风缸、制动阀（120阀、103阀、GK阀等）及防盗罩、空重车自动调整装置（限压阀、调整阀、调整杆）、远心集尘器、截断塞门、缓解阀及拉杆、连通管、制动软管、闸调器、制动缸前后杠杆、连接拉杆、附加杠杆、人力制动机拉杆及吊架、轴链、滑轮等。

二、质量标准（关键项点）
（一）制动梁及基础制动部分。制动梁梁体、支柱无裂损、折断，制动梁端轴无折断，制动梁安全链无脱落、折断，制动梁夹扣及螺栓无丢失，安全吊无脱落、丢失；下拉杆、中拉杆、上拉杆无弯曲、折断、脱落、丢失，其圆销、开口销无折断、丢失；移动杠杆、固定杠杆无丢失，固定杠杆支点座及支点、圆销、开口销无折断、丢失，支点座拉铆钉无丢失；闸瓦无折断、丢失，磨耗不超限，闸瓦插销安装位置正确，闸瓦插销环无丢失。
（二）空气制动部分。制动缸、副风缸、加速缓解风缸、容积风缸、降压风缸无脱落、丢失，吊架无脱落；制动缸活塞推杆无丢失；制动阀（120阀等）配件无丢失，防盗罩无脱落；空重车自动调整装置限压阀、调整阀无丢失，调整杆无脱落、丢失，横跨梁无折断，螺母及开口销无丢失；截断塞门手把无关闭，折角塞门无关闭、手把无折断、丢失；缓解阀无丢失，缓解阀拉杆无折断、脱落、丢失；远心集尘器无破损、下体无丢失；连通管无折断，制动软管连接状态良好，制动软管吊链无丢失；闸调器无破损、丢失，闸调器拉杆圆销及开口销无折断、丢失；制动缸前、后杠杆无丢失，连接拉杆无折断、丢失；脱轨自动制动装置拉环无脱落、丢失。
（三）人力制动机部分。人力制动机拉杆无折断、脱落、丢失，拉杆及吊架无脱落，轴链无折断、脱落、丢失，滑轮无丢失，折叠式人力制动机轴无脱落，集成制动装置手制动杠杆及销轴无丢失。

三、检查方法要点
动态检车员按标准图位顺序检查，转向架底部多采用“Z”字、“8”字检查法，侧架部位采用“凹”字检查法，车底采用“三”字检查法，车钩缓冲部采用“e”字检查法，确保可视部位无漏检。发现危及行车安全的故障（如制动梁脱落、折断，下拉杆脱落，制动缸及风缸脱落，制动梁支柱折断，折角塞门关闭，交叉杆折断等）时，须按拦停范围及时拦停处理。

需要说明的是，TFDS动态检查仅覆盖图像可视部位，TFDS无法检查的部位由现场检车员按《铁路货车运用维修规程》规定的范围执行静态检查，动、静分工共同保障行车安全。各铁路局集团公司依据国铁集团标准结合本局设备实际制定实施细则。

参考资料：

1. 《《铁路货车运用维修规程》及“人机分工TFDS动态检查范围和质量标准”（国铁集团现行规章）》

知识来源：铁道职培APP已审核知识库（EXT-2E1828A93664）。
说明：本文仅供学习参考；涉及规章、技术参数和现场作业要求时，以现行有效文件为准。