TFDS（货车故障轨边图像检测系统）是铁路货车不停车动态技术检查的核心装备，集高速数字图像采集、大容量数据实时处理和模式识别于一体，实现车辆运用检查由“人检人修”向“机检人修”转变。其图像采集与故障识别流程可分为轨边采集和中心识别两大环节。

一、系统构成。TFDS由轨边图像采集站（探测站）和列检检测中心两部分组成。轨边采集站包括车轮传感器（磁钢组）、车号采集系统、前置信息处理机、图像服务器、高速图像采集设备（高性能线阵扫描相机）、光源补偿设备、轨边设备防护装置和网络传输设备；检测中心包括网络传输设备、网络服务器和图像浏览终端，供动态检车员作业。相机分别安装在线路两侧和轨道心内，每套设备配备7台相机（7个角度工位），每台相机每秒可抓拍30余张高清照片，即使货车以时速120公里通过，车底配件和车体侧部等关键零部件细节仍能清晰捕捉。

二、图像采集流程。系统平时处于等待接车状态：列车到达时，车轮压过1、2号磁钢，系统收到信号后进入接车状态并采集轴距信息，同时打开轨边设备保护门、触发车号采集装置上电；机车压过3、4号磁钢后，系统计算列车速度并打开激光光源补光，底部和侧部相机按不同频率触发拍照，对转向架、基础制动装置、车钩缓冲装置等关键部位准确定位抓拍。图像采集计算机将图片压缩后传送至图像服务器，车辆信息采集计算机同时将车号、车种、车型、计轴计辆等信息上传，服务器将来车信息入库并将图像存入指定文件夹。系统自动按转向架、制动梁、中间部和车钩缓冲装置四个部位进行图像拼接，以一车一档方式在检测中心终端显示。一列货车通过探测站可采集4200余张（部分系统为4800余张）高清图像，图像信息不到5秒即同步推送至检测中心。

三、故障识别流程。传统模式以人工为主：动态检车员登录作业平台，按标准和流程对回传图像逐张分析排查，发现故障隐患后提报并反馈至一线检车员现场确认处理。目前普遍采用“人工＋AI”人机结合模式：列车通过后，TFDS图像智能识别系统（如基于盘古大模型的AI）自动分析采集的图像，自动识别疑似故障，在屏幕上自动弹出疑似故障图像，用红圈标注故障部位并给出初步故障类型判断，推送至动态检车员工作界面；动态检车员依托TFDS图像故障智能识别集中作业平台，对系统推送的疑似故障逐一甄别判定、复核确认，确认属实后生成预报故障并发送至列检作业场；现场检车员再对故障部位进行实物确认和处理，实现“智能识别、人工复核、现场处置”闭环。智能系统上线后，检车员每列车图片分析量由600余幅锐减至约100幅，人工作业量缩减近90%，故障识别准确率可达99%。

需要说明的是，智能识别并不能完全替代人工，最终确认和处理故障仍需动态检车员与现场检车员完成，实际作业须严格执行现行国铁集团及路局相关规章制度和作业标准。

参考资料：

1. 《人民铁道报：以“智”赋能车辆安全（2026年6月4日）》
2. 《科技日报：智能系统高效识别铁路货车故障（2024年10月8日）》
3. 《中国青年报：AI来帮忙 检车开启“智慧春运”（2025年2月24日）》

知识来源：铁道职培APP已审核知识库（EXT-1264C191F255）。
说明：本文仅供学习参考；涉及规章、技术参数和现场作业要求时，以现行有效文件为准。