18#道岔弹性夹和辊轮安装拆卸时哪些顺序不能颠倒？

不求最好

18#道岔弹性夹和辊轮安装拆卸时哪些顺序不能颠倒？

直接答案：弹性夹的安装与拆卸、辊轮的安装与调试都有固定顺序，现场最容易出问题的地方是弹性夹跟端未落到止退凸台前面就急于用工具扳动，以及辊轮未调至最低位置就进行尖轨调试。顺序颠倒可能造成弹性夹不到位或辊轮系统损坏。

弹性夹安装时，先用手将弹性夹成一定角度，从滑床台板开口上方放入；按下跟端并沿箭头方向推入，确保跟端位于台板止退凸台前面。之后才用安装工具：一边插入安装口，用水平面拉起一个跟端并扳动工具，使跟端置于安装台上；再在相对另一边开口处抬起预备位置的跟端，下压工具使弹性夹外移至凸台根部。另一侧重复步骤3、4即可，不需要做第5步。最后用工具头部放在弹性夹中间向里推，确认位置正确。

弹性夹拆卸时，将拆卸边插入滑床台板安装口，沿规定方向扳动工具撬开，另一侧重复同样动作，使弹性夹处于防松状态后即可取出。

辊轮安装应在垫板组装时完成。为避免尖轨调试过程中破坏辊轮系统，应先将辊轮调至最低位置并安装防护罩。辊轮分双辊轮系统和单辊轮系统，前端装双辊轮系统，后端装单辊轮系统，单辊轮系统的辊轮在靠近基本轨一侧；铺设图中双辊轮系统用“S”表示，单辊轮系统用“D”表示。

辊轮调整应在道岔尖轨闭合和打开定位正确的条件下进行，并应在尖轨密贴状态调试，此时要求尖轨轨底与滑床台面接触。资料给出的调整要求包括：闭合状态下，双辊轮中的内侧辊轮与尖轨轨底边缘间隙应小于2mm，内侧和外侧辊轮相对于滑床台上表面的高差应为2-3mm；单个辊轮与尖轨间隙应小于2mm，相对于滑床台表面高度差为2-3mm；打开状态下，滑床板表面与尖轨轨底间隙应为2-3mm。调试时拆开防护罩弯角、撤下防护罩，松动辊轮支架定位螺钉调整辊轮位置，通过扳手转动辊轮轴调节高度差；预紧支架螺栓后要重新测定辊轮高度和内侧辊轮与轨底间隔，确认后以70N·m扭矩紧定支架螺栓。单辊轮系统调整方式与双辊轮系统类似。拆卸时按相反顺序进行。

现场提示：辊轮调整时必须请求电务配合，操动道岔进行工电联合检查。禁止在滑床板上涂油，涂油会改变橡胶垫板刚度，影响道岔平顺性。辊轮高出滑床台高度应严格控制，不得超出标准范围。

注意事项：以上数值和步骤均来自试行标准作业程序，现场作业应以现行有效文件、调度命令和现场管理要求为准。

资料来源：《18#道岔(GLC(07)04、BWG)弹性夹(AT)、辊轮安装与拆卸标准作业程序(试行)》。
说明：本文仅供学习参考；涉及规章、技术参数和现场作业要求时，以现行有效文件为准。