通信工使用熔接机接续光缆时如何避免熔接损耗过大

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核心要点：熔接前必须用无水酒精和脱脂棉彻底清洁光纤涂覆层和裸纤表面。任何灰尘、油脂或水分都会在熔接瞬间气化形成气泡或杂质，导致熔接点损耗急剧上升甚至炸纤。

操作分为三步：第一步，剥除涂覆层时使用专用剥线钳，避免划伤裸纤表面。划伤处会成为应力集中点，熔接后容易产生裂纹。第二步，用浸透无水酒精的脱脂棉从涂覆层切口向裸纤端单向擦拭两到三次，每擦拭一次更换干净的棉区。注意不可来回擦，防止二次污染。第三步，切割光纤时使用高质量切割刀，切割角度应小于1度。切完后严禁触碰裸纤端面，也不要用嘴吹气（唾液飞沫会污染端面），应直接放入熔接机V型槽内。

熔接机屏幕上显示的估算损耗值若大于0.05dB，建议重新清洁切割后再次熔接。现场不具备重新熔接条件时，可使用OTDR从两端分别测试该熔接点的实际事件损耗，超过0.1dB应重做。另外注意熔接机电极棒寿命，使用超过3000次后应更换，老化的电极会导致放电不稳定，产生气泡损耗。

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熔接光缆，如同为光铺就无瑕的通道。请谨记：清洁是精密熔接的灵魂。操作前，务必以无水酒精与脱脂棉，轻柔而彻底地擦拭光纤涂覆层与裸纤表面——这并非例行步骤，而是对光传输纯净度的庄严守护。微尘、油渍或水汽若残留，将在电弧激发的瞬间化为气泡或杂质，在纤芯间筑起无形的墙，令损耗陡升。每一次精心清洁，都是对信号完整性的承诺。让光在熔接点流畅穿越，你的双手，决定着光的品质。