空心轴超声波探伤机耦合油泄漏后应先查哪里？

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空心轴超声波探伤机耦合油泄漏后应先查哪里？

先查耦合结构的密封圈。按资料介绍，该型探伤机耦合油泄漏、探伤波形变差，根源在原始耦合结构的密封圈与空心轴内腔为过盈配合、线接触，探伤时产生干摩擦，密封圈容易磨损失效，耦合油随之泄漏；耦合油封存区域内部存在气体，超声波产生无效及干扰反射，屏幕上出现强力干扰波，形成耦合不良。

故障现象有哪些？
探伤过程中屏幕显示强力干扰波，同时泄漏大量超声波耦合油，影响探伤质量，增加设备停台时间和操作人员工作量。资料还列出其他危害：耦合效果变差影响波形显示和探伤效果；探伤后需清理油污，增加劳动强度；增加设备维修费用；浪费耦合油，推高人工和材料成本；油污污染环境。

处置思路是什么？
资料给出的做法是对耦合结构进行改进：新型密封圈与空心轴内腔改为面接触密封，增大磨损面积，使封存效果更可靠；工作时耦合油从进油口进入、盛满耦合腔体后从出油口流出，循环往复，在腔体形成均匀无气泡的油膜，前密封圈外周密封面与轴孔内腔完全接触，微小磨损也不易造成泄漏。效果方面，资料称原始结构约探400根空心轴就发生耦合油封存失效，改进后约探800根才发生密封失效。

现场提示：
耦合结构更换涉及探头电机防护罩、探头组、油管、通信线路、控制线路、屏蔽线、密封套及密封件等部件的拆装，工序精细复杂，应按设备检修规程和现场管理要求实施，避免损伤探头。

资料来源：《空心轴超声波探伤机耦合故障分析与处置》。
说明：本文仅供学习参考；涉及规章、技术参数和现场作业要求时，以现行有效文件为准。