答:①受电弓升起后确认网压是否高于16.5kV; 当网压为零时,检查低压柜“原边电压” 自动开关QA1是否跳开,断合几次防止假跳。 ②确认司机控制器主手柄处于“0”位③观察微机显示屏故障信息栏,如有保护装置动作,按对应故障处理。若为CI 主变流 器故障,则将故障主变流器切除。 ④若显示屏幕提示“紧急制动按钮动作”,检查“紧急停车”按钮,确保在弹起位。 ⑤确认控制电器柜上试验开关SA75 位置在“正常”位。 ⑥确认控制电器柜内主回路库用开关处于正常位。 ⑦检查、确认主断气路塞门U43.03 (在空气柜控制风缸压力表正上方)在开放位(垂 直状态)。 ⑧断合主断路器无效后,在微机屏受电弓模式界面切换另一受电弓,随后再次闭合主断 7.试述列供单元故障的处理流程。 答:①检查故障列供单元是否自动隔离,若未隔离从司机显示屏上隔离故障列供单元(3 分) ②断开低压控制柜上对应故障列供单元空开QA49 (列供 一)或QA50 (列供二),(2 分)保持断开状态1-3S 后,重新闭合上述开关。 ③从司机显示屏设备隔离界面上取消隔离故障列供单元,断合主断1次。 8.试述提司控器主手柄无牵引力输出的处理流程。 答:①确认总风缸压力应在600kPa 以上,手动缓解停车制动,显示屏未提示停放制动 正在施加。若显示屏提示停放制动正在施加,按规定缓解停放制动(制动柜)。 ②确认辅助变流器启动完成,各风机、油泵、水泵启动完毕。机车微机故障显 示栏无牵引风机风速不良、油泵油流不良和复合冷却风机、水压差异常等故障信息出现。 ③微机显示屏如有“动力切除”显示,确认自动制动器是否在重联位;警惕装置 是否动作。 ④微机显示屏(制动界面)显示“惩罚制动”时,自动制动阀置抑制位1s, 待惩罚制动 消除后,继续运行。 ⑤过分相后,机车不能加载,可将司控器主手柄回“0位”后重新加载,但要注意 手柄的级位与机车速度是否相符。 ⑥上述处理无效,停车,采取断、合大复位开关复位处理。 ⑦仍无牵引力输出,请求救援。 9.试述空气后备制动启用步骤及试验方法。 答:(1)将操纵端自动制动手柄置紧急位,单独制动手柄置运转位; (2)列车管压力空气排尽后,自动制动手柄置重联位; (3)断开操纵端制动机电源; (4)后备操纵阀手柄置制动位,将均衡风缸排空; (5)打开操纵端左柜内的后备塞门,可以激活备用制动 (6)将手柄由中立保压位拉至缓解位,列车管充风缓解,待列车管充风至定压后,检查列 车缓解是否正常; (7)手柄回至中立位,再向前轻推至常用制动位,列车管开始减压,当减压至目标值即将 手柄拉回至中立位保压,检查列车制动是否正常。 (8)连续试验制动、缓解两次,确保备用制动可以正常使用; 10.试述停放制动控制模块的控制原理? 答:(1)此模块接收司机控制指令,从而控制动力车走行部弹簧停车制动缸压力。当弹簧 停车制动缸中的空气压力达到480kPa以上时,弹簧停车制动装置缓解,允许动力车牵引; (2)停车后,将弹簧停车制动缸中的压力空气排空,弹簧停车装置动作,闸瓦压紧轮 对,避免动力车因重力或风力的原因溜车。(3)在发生供电故障的情况下,可以使用 脉冲电磁阀的手动装置对停放制动装置进行手动操作。(4)在系统无风的情况下,可 以使用停放制动单元的手动缓解装置(位于制动缸夹钳上)缓解停放制动。手动缓解后,不 能再次实施停放制动。(5)如果需要重新实施停放制动,必须使系统总风压力达到 450kPa以上,方可实施停放制动。 |
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